Maszyna do zaokrąglania cząstek APR Alpine składa się z komory procesowej o zoptymalizowanym przepływie, w której obraca się wirnik. Wokół komory znajduje się chłodzona wodą obudowa maszyny. Sam wirnik wyposażony jest w kilka wymiennych narzędzi udarowych. Przed zaokrągleniem grafit jest zwykle wstępnie rozdrabniany w młynie klasyfikatora. Następnie grafit jest umieszczany partiami przez króciec do napełniania w komorze procesowej, gdzie poddawany jest naprężeniom przez wymagany czas. Naprężenia wynikają z nakładania się na siebie naprężeń udarowych pomiędzy cząstkami grafitu i bijakami wirnika oraz naprężeń ciernych lub ścinających pomiędzy cząstkami grafitu i między cząstkami grafitu ze ścianką obudowy. W zależności od wymagań można zmieniać wielkość partii, prędkość obrotową wirnika i czas zaokrąglania. Po zakończeniu procesu zaokrąglania grafit jest usuwany z maszyny przez otwór wylotowy. 

Grafit zaokrąglony w APR jest odpylany w podłączonym jako następne urządzenie i pracującym za nim w sposób ciągły klasyfikatorze powietrznym. W ten sposób oddziela się drobne cząstki powstające podczas zaokrąglania. W przypadku niektórych zastosowań może być konieczne powtórzenie zaokrąglania i odpylania dwa lub więcej razy, aby uzyskać wymagane właściwości produktu.