Zalety zagęszczania dla produktu i produkcji:
- poprawa właściwości przepływu
- redukcja zanieczyszczenia pyłem,
- poprawa przepustowości
- lepsze zachowanie podczas rozsypywania
- dostosowany rozmiar i kształt cząstek
- zwiększona gęstość nasypowa
- zmodyfikowana reaktywność (np. rozpuszczalność)
Przegląd serii zagęszczarek i ich właściwości jest dostępny na naszej stronie Zagęszczarki | Prasy walcowe. Można tam znaleźć odpowiednią zagęszczarkę do swoich potrzeb.
Niezależnie od tego, czy chodzi o brykietowanie czy granulowanie - rezultat jest zawsze przekonujący. Ponieważ każde urządzenie jest dostosowane do specyficznych wymagań klienta.
1 Produkt 2 Zagęszczarka ARC MS 3 Kruszarka wstępna 4 Kruszarka drobna
5 Przesiewacz 6 Drobny materiał zawracany 7 Gruby materiał zawracany 8 Produkt końcowy granulat
1 Produkt, spoiwo suche 2 Spoiwo płynne 3 Mieszalnik 4 Zagęszczarka ARC MS
5 Przesiewacz 6 Drobny materiał zawracany 7 Produkt końcowy, brykiety
Wiele produktów można przetwarzać bez spoiwa.
Seria MS zagęszczarek Hosokawa Alpine jest używana wtedy, gdy w etapach procesu w łańcuchu wartości potrzebny jest zagęszczony materiał w postaci brykietów lub granulatu. Zagęszczarka idealnie nadaje się właśnie do takich zastosowań.
Seria MS zagęszczarek Hosokawa Alpine została wyposażona w dwa przeciwbieżne walce, które prasują drobnoziarnisty proszek w stałe płatki lub brykiety. Maszyna ta może być również używana jako młyn walcowy ze złożem materiałowym do mielenia stałych materiałów ściernych. Walec jest zamontowany na łożyskach stożkowych po obu stronach. Ta koncepcja ułożyskowania pozwala na pochłanianie nie tylko sił promieniowych, ale także składowych sił osiowych, co gwarantuje bardzo długą żywotność łożysk. Układ walec/łożysko jest umieszczony w składanym systemie ramy prasy. Jeden z dwóch walców został zaprojektowana jako walec stały, a druga jako walec luźny. Luźny walec jest wstępnie naprężony za pomocą hydropneumatycznego systemu sprężynowego, umożliwiając zastosowanie wymaganej siły nacisku podczas pracy.
Dzięki serii MS można uzyskać siły nacisku, które w zależności od właściwości materiału pozwalają na zagęszczenie materiału do 99% jego czystej gęstości. Seria MS została zaprojektowana dla przepustowości od 0,5 t/h do 250 t/h.
Wyróżniamy dwa różne procesy granulacji:
Granulacja na sucho
- Zagęszczanie i późniejsze rozdrabnianie
- Brak konieczności dodawania spoiw
- Nie wymaga suszenia
- Szczególnie w przypadku produktów wrażliwych na ciepło lub wilgoć
- Produkt końcowy: ziarnista, sypka mieszanka o jednolitym rozmiarze
Granulacja na mokro:
- Dodanie spoiwa w postaci płynnej (na bazie wody lub alkoholu)
- Niezbędny proces suszenia
- Granulacja po zagęszczeniu i suszeniu
- Możliwy negatywny wpływ na jakość granulatu
- dostosowanie do wymagań klienta
- wysoka dostępność systemu przy stałej jakości produktu
- proces energooszczędny
- znakomity stosunek wielkości maszyny do przepustowości
Zagęszczarka Hosokawa Alpine z serii CS może być używana do prasowania zarówno płatków, jak i brykietów. Maszyna ta może być również używana jako młyn walcowy ze złożem materiałowym do mielenia stałych materiałów ściernych. Wymagana siła nacisku jest realizowana przez system sprężyn hydropneumatycznych. Ich konstrukcja umożliwia uzyskani bardzo dużych sił nacisku. Dzięki jednostronnemu ułożyskowaniu dwóch przeciwbieżnych walców, pierścienie walcowe można wymienić w ciągu kilku minut. Prosta regulacja szczeliny roboczej i modyfikacja podawania ślimakowego również umożliwiają szybkie i elastyczne dostosowanie warunków produkcji. Zagęszczarka ARC CS 25 jest szczególnie odpowiednia do małych ilości produkcyjnych do 0,8 tony na godzinę. Idealnie nadaje się do częstych zmian produktów i produktów ściernych.
Kompaktowa i zajmująca niewiele miejsca konstrukcja maszyny umożliwia łatwą integrację z istniejącymi systemami produkcyjnymi i przeprowadzanie testów w terenie. W tym celu maszyna ta może zostać dostarczona przez nasz dział Rental & Used Machine Division jako jako maszyna używana lub na wynajem.
- dostosowanie do wymagań klienta
- wysoka dostępność systemu przy stałej jakości produktu
- proces energooszczędny
- szybka wymiana narzędzi
- szeroki wybór powierzchni walców
- części mające kontakt z produktem wykonane ze stali zwykłej lub nierdzewnej
- specjalne materiały zapewniające wysoką odporność na zużycie
- Maszyny i systemy ATEX
- Pyłoszczelność i gazoszczelność (możliwość pracy w trybie obojętnym)
- Jednorodne podawanie produktu: możliwe pionowe podawanie ślimakowe, poziome/pionowe podawanie ślimakowe, podawanie grawitacyjne lub odpowietrzanie próżniowe